空压机类型不同,润滑方式也是不相同的,螺杆空压机厂家,目前市面上常用的几种空压机润滑方法以下:
1、油环润滑法--就是利用旋转的轴带动活动地套在轴上的油环,油环则将油池中的油带入轴承,进入循环润滑:
2、飞溅润滑法一就是由装在连杆上的打油杆将油甩起飞溅到各润滑部位润滑,因而气缸和运动机构只能采用同种润滑油。此种方法多用于无十字头的小型压缩机中。其缺点是机油不好过滤,油位必须严格控制,但设计不复杂;
3、压力润滑法就是用机械(如油泵、注油器)自动将润滑油压力润滑部位,也叫压润法。在大、中型带十字头的空压机中均采用此种方式;
4、滴油润滑法一-就是利用油杯和输油管道,把润滑油送到应该加油的机件上去;
5、喷入润滑法一将喷入的油雾跟随气体进入气缸等润滑地点,如压压缩机,滑片压缩机及螺杆压缩机均采用喷油润滑。
综上,空压机的润滑方式主要分为有油润滑和无油润滑,目前市场上主要是以有油润滑方式为主,采用滴油式或喷油式方式,而喷油式是螺杆式压缩机中应用较广的一种形式。
变频螺杆空压机的优点:
优点一:变频空压机你可远程控制
采用---的控制、监视和通讯系统,通过互联网,用户可方便地在各地及时获得供应商的技术援助。
优点二:变频空压机随意设定压力并保持恒定供压
1、在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气;
2、满意用户在3~14bar的范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带;(注:购机时应确定蕞高压力值);
3、当用气量小时压力保持不变而转速自动降低,满意仅够用的气量。
4、当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿,---供气需要;
优点三:有效省电
1、有了变转速控制技术,压缩机的排气量可以和用户的用气量---地结合起来,完全避免了卸载功率的损耗;
2、在间断性用气的状态下,通过软启动的零负荷作用,避免了电流和扭矩的峰值,因而机组可以---次的起停。真正做到0~100%无级变速,蕞大限度控制无用功的产生;
3、免去多出2bar的压力负担,让空压机机组直接节能14%,螺杆空压机报价,因为每降低1bar的工作压力,可节省7%的能量损耗。
螺杆空压机因此适用性强等特点,被广泛应用在各大行业中。然而在使用中螺杆空压机普遍存在耗电量大情况,导致此类情况的原因有哪些呢?下面就来分析下。
1、不合理的站房设计和管理
管道设计不合理。设计、压缩气体泄漏以及余热浪费
空压机排气到达末端前需经过冷却器、干燥机、过滤器、控制阀以及传输管道等,在传输过程中由于管道的管径、管头和管长等设计不合理会使排气压力受损,排气压力每损耗1bar,对应的电能将多损耗7.5%,因此对管网进行优化可以进一步减少空压站系统耗能。
2、压缩气体泄漏
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。压缩气体泄漏是空压站的一大---,空压站设备工作环境复杂,设备检修保养工作量大,空压机站管网存在孔洞、密封片老化或松动等问题,如不及时维修会使管网压缩气体泄漏加剧,增加空压站的能效损耗,据统计空压站的压缩气体泄漏量约占压缩气体总产量的20%~25%,其损耗量---,减少压缩气体泄漏也是提高空压站节能效率的重要手段。
3、余热浪费
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。据统计空压机压缩空气消耗的电能仅为总耗电量的10%,其余90%的电能消耗转化成了热能,在实际应用中大部分企业往往会忽视这一点,螺杆空压机,使得热能无法得到充分的利用,存在较---的余热浪费现象,由于设备运转的温度要求,压缩空气产生的高热导致的油、气混合蒸汽将通过空压机的散热系统作为废热排到---中。由此可见,空压机的余热浪费也是造成空压站房高耗能的原因之一。
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