螺杆空压机油路系统是空压机中比较重要的系统之一，正常状况下是不容易出现漏油故障的，但如果操作规范或维护不及时，是有可能出现漏油。漏油故障分好多种，永磁变频空压机，一种是漏油，漏油比较慢；一种是漏油，速度较快；其次还有喷油。
螺杆空压机漏油故障分三种：渗漏油和喷油，变频空压机机房改造，现象不同解决方法也是不一样的。如果设备出现漏油故障，应---清楚故障成因再开展修复。
漏油故障，如果不是因为设备油路系统缺陷导致，而仅仅因为连接一部分松脱或未拧紧，工作压力增大等因素造成，可以在插入情况下，将松动部分紧固即可。
滴油故障，其处理方法和漏油大致同样，可以根据漏油故障的方法予以解决。但如果有深层次的原因，要根据深层次的原因将危险扫除后再进行处理。
喷油故障，一般是由于螺杆空压机的水冷却器---而导致，解决这类缺陷，其方式就是清洗或更换水冷却器。其方式是先将水冷却器的芯子取下来，放到铁槽子里，将水满油，水里添加除垢剂，泡浸1?3天，随后将冷却塔芯取下，用绵软的铜线将冷却塔芯里的污垢一根细条的输通开。
作法是将油道管理体系用管材与高压清洗泵车连接，组成一个自循环系统管理体系。我们常用高压清洗泵车是一个一米多厚的铁壳体，---小车轱辘中，挪动箱体，用的时候推倒螺杆空压机前。配置加压水泵及电加热装置，将除垢剂倒进铁槽中的水里，启动离心水泵，除垢剂在油道管理体系开始循环系统，经过1?3天的泡浸，将油道管理体系的污渍收拾干净。
以上是螺杆空压机不同漏油故障的成因及处理方案。
螺杆空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发，镜湖区变频空压机，这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
空压机油冷却器漏水
原因分析：冷却水系统对冷却器铜管有腐蚀性。处理措施：建议化验冷却水成分，如果冷却水中含有对铜有腐蚀性的元素，必须立即对冷却水进行处理，否则会对冷却器造成损坏。如果有---，可以考虑更换耐腐蚀性---的不锈钢列管冷却器。
螺杆空压机高温报警
原因分析(1)：如果是水冷型，应考虑冷却效果差，是否水量不够，或管道结垢造成的。处理措施：先采用水表判断冷却水量是否满足要求；通过分析冷却水的水质，判断冷却水是否处于易结垢状态，如果存在结垢需清洗干净后方能启动设备。
原因分析（2）：空压机站温度过高，通风---所致。处理措施：如果是负压系统，应加大排风量。检查正压风机的进风过滤器是否堵塞，造---率降低。
原因分析（3）：温控开关控制阀损坏。处理措施：更换新的温控开关控制阀。
空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发，这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
1）空压机频繁启停
原因分析(1)：空压机运行参数设置有误。处理措施：应重新设置空压机运行参数。
原因分析(2)：空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。处理措施：应取消空压机设备外部的出口止回阀。
原因分析(3)：缓冲罐容积过小。处理措施：增加缓冲罐的容积，缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8~1/6进行选型。
2）空压机不加载
原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。
3）空压机油路系统生锈、转子卡死
原因分析：初步判断这种情况是润滑油乳化后，油路系统内产生冷凝水，机器仍连续运行，润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄，油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，变频空压机销售，油---浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越---。
处理措施：为避免润滑油乳化，必须---空压机加载时转子出口温度在75℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低，可以减少冷却水的供给量，提升油温。
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