空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发,这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
1)空压机频繁启停
原因分析(1):空压机运行参数设置有误。处理措施:应重新设置空压机运行参数。
原因分析(2):空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。处理措施:应取消空压机设备外部的出口止回阀。
原因分析(3):缓冲罐容积过小。处理措施:增加缓冲罐的容积,缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8~1/6进行选型。
2)空压机不加载
原因分析:卸荷阀气缸活塞密封条有磨损,导致控制气路密封不严无法加载。处理措施:更换卸荷阀气缸密封条。
3)空压机油路系统生锈、转子卡死
原因分析:初步判断这种情况是润滑油乳化后,油路系统内产生冷凝水,机器仍连续运行,润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄,油气分离器无法进行分离,南陵螺杆空压机,润滑油逐渐随压缩空气排出,剩余油量会越来越少,同时与金属部件的锈渍混合,油---浑,机器会经常高温,未及时处理导致情况越来越---。
处理措施:为避免润滑油乳化,必须---空压机加载时转子出口温度在75℃以上,加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低,可以减少冷却水的供给量,提升油温。
空压机冷却(cooling)系统的结垢主要是由于冷却水中含有可溶性的不稳定的重碳(c)酸金属(还可能(maybe)含有其它金属的阴阳离子和各种杂质)和悬浮杂质及油份等。
当空压机工作时,运动部件将会产生热量(heat),而被压缩的空气也会产生大量的热量,这些都会使冷却水的温度(temperature)升高。空压机变频节能、设备---、立即启用。任何一款变频机组均无需---安装基础,变频螺杆空压机,低转速的风扇和现代化的隔振降噪措施,使得压缩机运行时噪音非常低,因而有便于用户放置于生产现场,只要设备---,快速管道连接,可立即运。在通常条件下受热分解成极难溶解的碳酸盐,沉积(sedimentation)在缸体水套和冷却管路内壁上形成水垢。在一般温度下,碳酸盐浓度若不超过饱和---,则稳定地存在于水中,但冷却水随着空压机的运转,温度将不断上升和冷却水不断的被蒸发,便发生沉淀而形成导热性极差的水垢,温度越高,盐度也越浓,生成的水垢就越快,愈多愈硬。对于开式冷却系统,冷却水为二次水而言,当温度达45~50℃时冷却水中的盐度将会结晶,不但加剧结垢(属于化学---物),还会加重对机件的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。水垢(scale)在冷却系统(cooling system)内形成,将会缩小水流道截面积,增加水循环的阻力,阻碍正常的热交换,随着水垢层的不断加厚,将造成设备---的冷却---带来一连串的恶果。如空压机增加功率消耗,减少吸气量,降低排气量,对高温压缩空气中所含油水不能充分冷凝、分凝,将影响湿法冶炼工艺流程的不稳定,并且还会使空压机润滑---,高温可使润滑油粘度下降(descend),影响其正常工作,并将缩短使用周期,同时对管内、气缸(压缩空气)水套内的水垢难以清除,增加维修费用,当结垢面不均匀时,还会引起局部(part)腐蚀等而影响使用寿命。
无油水润滑螺杆空压机的特点优势
1、结构合理,具有理想的力平衡性
无油空压机的螺杆两侧各配置一个星轮对称结构使无油空压机不仅没有不平衡惯性力,而且用在螺杆上的轴向力和径向力也相互抵消使其具有理想的力平衡性
2、效率髙
无油空压机理论上无余隙容积,单机容量大,理想的等温压缩,由于水的导热性能好润滑水注入压缩腔时温度将会降到45℃接近吸气温度。
3、不含无油
用水取代油,实现润滑、冷却、密封、降噪等功效,提供优良的无油空气,螺杆空压机保养,无污染,螺杆空压机旧机置换,排放的水无须特殊处理符合要求
4、噪音低震动小
无油空压机---的动力平衡系统,能有效扼制振源,运行稳定对基础无特殊要求,星轮采用特殊定制高分子材料工作腔内喷有润滑水中间传动齿轮,因此运行噪音低
5、主机---
结构的对称性及流孔设置的可能性使压缩机工作时产生的径向和轴向力得以平衡,因此转子轴承负荷小可运转5万小时,树脂材料制作的星轮使用时间可达2-3万小时,空压机的使用寿命---30小时
以上是无油水润滑螺杆空压机工作原理介绍及优点的阐述。
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