众所周知,对于空压机来说,润滑油的品质是---的。润滑油品质的好坏直接影响空压机运行状态。那么,如何判断空压机润滑油的品质呢?一般有以下几种方法
1、观察法
根据流动状态判断润滑油是否变质。将润滑油放置在容器中缓慢倾倒,无油涡旋空压机批发,一边倾倒一边观察润滑油的流动情况。如果润滑油流动状态呈现均匀、修长、连绵不断则表明油质较好;若流速忽快忽慢,流量忽多忽少则说明润滑油已变质。
观察润滑油的初始颜色。---的润滑油颜色是很浅的,在经过一段时间后其颜色会逐渐加深甚至变得浑浊这时表明润滑油已经变质了,此时不建议再使用。
2、触摸法
当润滑油变质后,触感是不一样的。---的润滑油,用手研磨会明显感觉到润滑感很强,并且无明显摩擦感;若在研磨过程中,明显感觉到摩擦感,无油涡旋空压机多少钱,则说明润滑油内含有杂质,这时建议更换新的油品。
3、检测法
建议定期对润滑油采样,检测润滑油各项指标是否合格,根据检测报告决定是否需要更换新的油品。
空压机对润滑油的要求十分苛刻,只有正确选择---的润滑油才能有效降低空压机磨损程度,延长空压机使用寿命
螺杆空压机因此适用性强等特点,被广泛应用在各大行业中。然而在使用中螺杆空压机普遍存在耗电量大情况,导致此类情况的原因有哪些呢?下面就来分析下。
1、空压机选型不当
企业生产的产品不一样对空压机的要求也是不同的。而部分企业在选购空压机时,过分强调设备的一次投资、空压机的性能指标和能耗指标,而忽略对于自身用气特性的准确评估,导致设备选型不当,如排气压力与排气量过大,与实际使用不匹配,造成较大余量,降低了设备的运行效率,存在较大的资源浪费情况。
设备控制方式落后
2、传统的空压站一般采用人工值守控制,空压机的启动和停车需要根据生产需求随时调整,根据生产调度需求,工人对空压机进行相应的启动和停车操作。
3、卸载能耗高
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。由于空压机设备加载运行时,设备启动产生较大的冲击电流,不仅对电网的安全稳定运行构成威胁,无油涡旋空压机报价,还会造成能源浪费。空压机设备卸载运行时压缩电动机仍处于运行状态,设备空载运行,就传统调节方式下的空压机而言,空载运行状态下的能耗是设备满载运行状态下能耗的20%以上,有的空压机空载运行能耗可达40%,能耗占---耗的9%~18%,电能资源浪费---。
2、爬升能耗高
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在z低工作压力值和z高工作压力之间运行。压差一般在1bar以上。一般空压机压力每增加1公斤,能耗增加4~8%。
螺杆空压机机头卡死故障是一种设备故障,会造成设备损坏导致后期维修费用---问题。如果能熟练掌握螺杆空压机机头卡死的原因,就能快速解决此类故障,减少企业损失。下面总结了螺杆空压机机头卡死的原因: (3)空压机机头内的润滑油不足
当螺杆空压机长时间闲置不用,其内部配件和机头就会出现油量不足,如果不注意直接启动机器,就会造成瞬间缺油,导致机头卡死。
防范措施:对长期停机的螺杆空压机机组,开机前要先往机头内加足量的油,多手动盘车几次,再启动空压机机组。
(4)油---题
由于未及时换油,芜湖无油涡旋空压机,或油质不好,杂质太多,润滑油含杂质、积碳、结焦、锈斑;使用劣质的润滑油或超期使用,润滑油的各项性能指标下降;混用油或油太脏等原因造成机头冷却润滑---,油积碳使转子与机壳烧结在一起,多发生在转子排气端面与机壳或转子轴外圆与机壳内孔部位,很容易发生主机机油卡死事故
防范措施:选用品---润滑油,定期更换新的润滑油更换规定进行维护保养,定期对机组润滑油进行取样分析,---机组润滑油的。
(5)异物进入卡死
当有异物从进气口吸入,容易造成卡死。防范措施:定期对空气过滤器进行检查维护,---进入空压机的气源洁净。
(6)机组反转卡死
螺杆空压机反转时,压缩空气产生的推力会将转子推向排气嘴,造成金属接触烧结而卡死。所以,一般只有在保护失灵,或更换电机接线、更换开关等时发生。
防范措施:定期进行仅器仪表自保的维护保养工作。严格按照检修操作规程进行换电机接线、更换开关等作业,避免因接向反导致螺杆空压机反转卡死故障。
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