空压机在使用中蕞容易出现故障的是主机电机过载,相信很多企业在使用中都有类似的经验,为什么会出现这种情况呢?根据多年的经验,柯励森小编总结出以下五点原因:
1、接线松动
检查空气压缩机电源线有无---和燃烧迹象。主要检查三相电进线和电机进线。如有松动或短路,应及时处理。
2、电压过低
空压机额定电压380v,上下浮动约5%。这是指正常工作时的电压。变压器相对较小。当设备处于高压状态时,如果电压不超过350v,则会造成设备电压下降。
3、空压机油细分离器堵塞
分油芯堵塞,内压高,负荷大,电流大,过载。误解:很多人会认为新的隔油芯不会堵塞,其实这个想法是错误的,与空压机的工作环境和工作时间有很大关系。
4、空压机组压力超过额定压力。
例如,0.8mpa机器的实际压力达到0.85mpa,很容易过载。建议根据企业自身需要购买合适的机器,并按要求使用。
5、空压机接触器故障
空压机接触器触头老化,吸合---,接触面小,造成电流大。在这种情况下,电气系统很容易烧毁。
以上是柯励森小编整理的关于造成空压机过载的主要原因。
很多从业人员都会遇到这种情况空压机到了维保时间,但用户却---维护,空压机已经到了保养时间但用户迟迟不肯保养,一拖再拖。此时估计大家与用户讲得蕞多的道理就是---保养会对空压机会带来多大的潜在危害,无油空压机,这也能说服其中的一部分用户按时保养。如果遇到实在说不通的用户,蕞后只能来一句“以后出了问题别怪我”。
这种说服用户的方式,个人认为事倍功半,主要是找不到问题的---——客户为什么想延期维护?除了用户生产繁忙、暂时没时间维护的客观因素外,用户想延期维护只是为了省钱。
既然用户想省钱,你就谈到了很多---维护对压缩机的潜在危害,说服性不强,且效果肯定会大幅度降低。另外,即使---了几百、一千小时的维护,压缩机短期内也不会出现大问题,用户看不到---维护带来的危害,当然想省钱的心理---势。既然用户想省钱,就应该按照省钱的想法说服用户。
大家在维护机器时不知道是否注意过电流。一般来说,维护前后电流的差异为5~15%(7~10%是主流)。这意味着延期500小时维护浪费的电费,已经足够一次维护的费用,延期时间越长电流差异就越大。这是因为空压机经过维护周期运转,无油空压机报价,油分表面吸附了很多灰尘和碳,延期维护的话,油分表面的灰尘和碳会增加。
此外,润滑油在维护周期运行后,老化速度加快,碳堆积速度几何倍增,延期维护加快电流,其次空滤器在维护周期运行后,如果不及时更换,进气阻力会越来越大,空压机的能效也会下降。
因此,从节能的角度说服用户按时维护空压机,直接有效的方法是用数据说话。记录维护前后电流的比较,无油空压机厂家,用这种方法说服用户相信很多用户都会按时保养的。
空压机油的品质对空压机机的性能具有决定性的影响,品---的油品其抗痒化稳定性好、分离迅速、清泡性等性能也是比较好的,因此,建议选用符合要求的空压机---润滑油防止因油品不佳而导致设备运行效率低,高温等情况。 新机磨合期500小时后进行苐一次油品更换,以后每运行2000小时更换新油。换油时需同时更换油过滤器。
更换方法:起动空压机运行5分钟,使油温升至50℃以上,油品粘度下降。停止运行,无油空压机,当油气桶内存有0.1mpa压力时,打开油气桶底部的放油阀,接上储油罐。慢慢打开放油阀,等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯,把各管路里的润滑油同时放尽,换上新油滤芯。打开加油口螺堵,注入新油,使油位在油标刻度线范围内,拧紧加油口螺堵,检查有无渗漏现象。润滑油在使用过程中,发现油位线太低时应及时补充新油,而且必须经常排放冷凝水,建议每周排放一次,在高温气候下应2-3天排放一次。严禁出现润滑油混用或超期使用等情况。
以上是空压机油的保养方法和更换步骤。在空压机使用过程中,部分用户会存在这样一个疑问,空压机长期不用需要换油吗?回答是需要换油的,因为机油长期不使用会就会出现变质,沉淀成胶粘附在机头上,当再次开机启时就会有积碳,会损坏机头。因此定期换油是不能省略的。
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