空压机管道安装时一般规定管子与管子、管子与设备连接不得进行强力对口。
一、空压机管道管子制弯应符合下列规定:
1、弯管宜采用冷弯,弯管的z小弯曲半径不应小于管子外径的3倍;采用冲压弯头时,弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的醉大外径与醉小外径之差不应超过 管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有褶皱、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后,表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
二、压缩空气碳素钢管道的铺设应符合下列规定:
1、管道走向应符合设计技术文件要求,水平管道平直度允许偏差为2/1000,且不大于30mm;立管垂直度允许偏差为3/1000,且不大于20mm;按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道,坐标位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±15mm。
2、空压机管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm:穿墙管道应加套管,其接头位置与墙面的距 离宜大于800mm。
3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定。
4、法兰连接应管与管道同心,连接螺栓应自由穿入,两法兰对接面应平行,平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。
分油芯是螺杆空压机系统的重要组成部分。其主要作用是分离压缩空气中的油,节能空压机价格,降低压缩空气中的含油量,---压缩空气的。在实际使用中,螺杆空压机油芯zui终压差为0.6-1bar,在较高的油流量下,油芯上积聚的污垢也会增加,这可以通过污垢的量来衡量。因此,分油芯的使用寿命不能用时间来衡量,只能用分油芯的z端压差来确定其使用寿命。进气过滤可以延长下游滤芯的使用寿命。粉尘等杂质是---润滑油滤芯和油气分离芯使用寿命的主要因素。
分离油芯受到表面固体颗粒的---。油的选择对隔油芯的使用时间有一定的影响。建议选用抗痒化性好的优良润滑油。
螺杆空压机在压缩空气和润滑油形成的油气混合物中,润滑油以气相和液相的形式存在。汽相中的油是由液相中的油蒸发产生的。油量取决于油气混合物的温度和压力,也取决于润滑油的饱和蒸汽压。油气混合物的温度和压力越高,气相中的油越多。降低螺杆式空压机压缩空气含油量的有效途径是降低排气温度。但是,在喷油螺杆式空气压缩机中,排气温度不允许低到水蒸气凝结的程度。另一种降低气态油含量的方法是使用低饱和蒸汽压的润滑油。合成油和半合成油通常具有相对较低的饱和蒸气压和较高的表面张力。
空压机低负荷有时导致油温低于80℃,压缩空气含水量较高。隔油后滤料上水分过多,节能螺杆空压机,会使滤料膨胀,微孔收缩,从而减小隔油芯的有效分离面积,增大隔油芯的阻力,节能空压机批发,提前堵塞。
螺杆空压机通常与储气罐、冷干机配套使用,安装时如何连接这三种设备?今天我就给大家简单分析一下三台运行中的设备和安装位置之间的关系。首先,空气进入空压机,然后操作过滤出来的空气进入储气罐。从储气罐出来的空气在压力作用下进入干燥器,压缩空气中的杂质被三级过滤器除去。这样就可以得到生产设备所需的压缩空气能量。
这时,肯定有人问,干衣机为什么要装在储气罐后面?那是因为储气罐的初始排水会降低空压机的负荷压力,而储气罐又具有恒压、冷却和出水口的功能,所以干燥器安装在后面,主要目的是有效地达到除水的功能。
储气罐安装在螺杆空压机的后面,因为从螺杆空压机到储气罐的气体是脉冲波,而且温度高,还含有很多油和水渍,比例大,对干燥器的分子筛造成很大的负担。压缩空气经过储气罐后,会冷却固化一些水蒸气,有一定的缓冲作用,变得柔和光滑,这对干燥设备更为有利,干燥器比过滤器精度更高,维修概率也大。
在安装干燥机时还需要配装三级过滤器,精密过滤器是去除螺杆空压机压缩空气中的污染物,例如:灰尘,油污,铁屑,污垢,固态颗粒等杂物,为空压机系统提供符合供应需求的高的压缩空气,分段安装是为了有效的提高空气,繁昌节能空压机,增加干燥机,储气罐的使用寿命,这样才能增加效益和价值。
综上,空压机后处理设备常规的接法是空压机出口接储气罐,储气罐出口再来接过滤器,冷干机。
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